Cómo volver a pintar un archivador

Preparar la superficie

Retire cajones, manijas, cerraduras, etiquetas y piezas de plástico. Desengrase el acero, séquelo completamente, luego lije la pintura suelta y el óxido hasta que los bordes queden lisos. Aplique una imprimación inhibidora de óxido en las áreas expuestas. OSHA 29 CFR 1910.107 aborda los riesgos de incendio y explosión en operaciones de acabado por aspersión, por lo que la pulverización requiere una ventilación adecuada y un área de trabajo controlada.

Aplicar e inspeccionar el recubrimiento

Utilice capas finas y uniformes y siga los tiempos de secado del proveedor de pintura. Mantenga las correderas de los cajones, las aberturas de las cerraduras y las juntas móviles libres de exceso de rociado. Después del curado, verifique la consistencia del color, la cobertura de los bordes, los corridos, los poros, los rayones, el movimiento de los cajones y la alineación de las cerraduras.

ISO 2409:2020 especifica un método transversal para evaluar la resistencia de un recubrimiento a la separación de su sustrato. Proporciona una referencia práctica de control de calidad para muestras repintadas y acabados aplicados en fábrica.

Repintado versus nueva producción

Repintar se adapta a pequeñas cantidades. Para proyectos a granel, la nueva producción en fábrica ofrece una mejor consistencia en dimensiones, color, revestimiento, embalaje y entrega. Un fabricante controla el corte, la soldadura, el tratamiento de superficies, el recubrimiento, el montaje, la inspección y el embalaje, mientras que un comerciante depende más de la producción externa.

Nuestra base de fabricación de 60.000 metros cuadrados y alrededor de 30 años de experiencia en muebles de acero respaldan los pedidos de OEM y ODM. El proceso incluye confirmación del dibujo, aprobación de muestras, combinación de colores, producción, inspección y embalaje de exportación.

Lista de verificación de abastecimiento del proyecto

Confirme el grado de acero, el estándar de material aplicable, el espesor, el tamaño del gabinete, los requisitos de carga, el tipo de cerradura, la muestra de acabado, el método de embalaje, las piezas de repuesto, el plazo de entrega y los documentos del mercado de destino. Los puntos de control de calidad deben cubrir las dimensiones, las soldaduras, la adhesión del revestimiento, el funcionamiento del cajón, la estabilidad y la protección del cartón. Los requisitos de etiquetado, recubrimiento, seguridad y documentación de exportación deben confirmarse antes de que comience la producción.