Cómo pintar un archivador de metal

Pintar un archivador comienza con la preparación. Retire cajones, cerraduras, manijas, etiquetas y piezas de plástico. Limpie la grasa, seque el acero y luego lije la pintura suelta y el óxido hasta que quede suave. Aplique una imprimación para metales compatible en las áreas expuestas.

Aplicar e inspeccionar el acabado

Enmascare las guías de los cajones, las aberturas de las cerraduras, las roscas de los tornillos y los puntos de contacto. Rocíe varias capas finas en lugar de una capa gruesa y siga las instrucciones de secado del proveedor del recubrimiento. OSHA 29 CFR 1910.107 cubre los controles de incendio y explosión para el acabado por aspersión, por lo que el control de la ventilación y la ignición son esenciales.

Después del curado, inspeccione el color, la cobertura de los bordes, los rayones, los poros, los recorridos, el movimiento de los cajones y la alineación de las cerraduras. ISO 2409:2020 proporciona un método transversal para evaluar la resistencia de un recubrimiento a la separación de su sustrato. ASTM D3359 proporciona métodos de prueba con cinta para calificar la adhesión del recubrimiento.

Repintado o Nueva Producción

Repintar es adecuado para algunos gabinetes de sonido. Los proyectos a granel necesitan un acabado de fábrica controlado para lograr colores, dimensiones, revestimiento, embalaje y entrega consistentes. Un fabricante gestiona directamente el corte, el plegado, la soldadura, el pretratamiento, el recubrimiento, el montaje, la inspección y el embalaje, mientras que un comerciante depende más de la producción externa.

Nuestra base de producción de 60.000 metros cuadrados y aproximadamente 30 años de experiencia en muebles de acero respaldan proyectos OEM y ODM. El proceso cubre la confirmación del dibujo, la aprobación de la muestra, la producción, la inspección y el embalaje de exportación.

Lista de verificación de abastecimiento del proyecto

Confirme la calidad del acero, el espesor de la hoja, el tamaño, los requisitos de carga, el recubrimiento, el sistema de bloqueo, la resistencia de la caja, las piezas de repuesto, el plazo de entrega y los documentos de destino. Los controles de calidad deben cubrir dimensiones, soldaduras, adhesión, ajuste del ensamblaje, estabilidad y embalaje. El etiquetado de exportación, las restricciones químicas, las pruebas y la documentación deben acordarse antes de la producción.